刀盤與工件的相對位置是由小輪齒面計算點(diǎn)的法矢確定的，計算點(diǎn)在機(jī)床平面中的位置和刀盤直徑則是由小輪齒面計算點(diǎn)的曲率所確定的。因此，我們可以用改變計算點(diǎn)在機(jī)床平面上的位置和刀盤直徑來修正小輪齒面的曲率，從而改變接觸區(qū)的長短,寬窄和對角程度;用改變刀盤與工件的相對位置來修正小輪齒面的法矢，從而修正接觸區(qū)在齒面上的位置。

修正小輪的齒頂接觸時，可減少軸向輪位和;增加床位;修正小輪的齒根接觸時，可增加軸向輪位和減少床位。當(dāng)壓力角修正里較大時，可用改變機(jī)床滾比的方法來修正。修正小輪的街頂按觸尺寸、讓增加機(jī)床滾比，修正小輪的齒根接觸時應(yīng)減少機(jī)床滾比。要注意的是，機(jī)床的滾比和l滾比掛輪值是兩個*不同的概念。

在切齒計算時要給出一張好的機(jī)床調(diào)整卡，關(guān)鍵是確定好小輪控制數(shù)據(jù)。而小輪控制數(shù)據(jù)在享前是無法預(yù)先確定的。只能在接觸區(qū)的調(diào)試過程中

根據(jù)實(shí)際情況來逐步確定。這個過程很麻煩，沒有理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，沒有細(xì)致的工作作風(fēng)，要加工出一對理想的弧齒錐齒輪副和準(zhǔn)雙曲面齒輪副是很閑難的。但是，隨著電子計算機(jī)的發(fā)展和普及，這種情況有了好轉(zhuǎn)。我們可以以齒輪嚙合原理為理論基礎(chǔ)，以電子計算機(jī)為工具，根據(jù)實(shí)際調(diào)整數(shù)據(jù)，確定大輪和小輪的實(shí)際齒面方程，分析它們在不同的安裝形式下齒輪接觸:}.的情況，進(jìn)而確定小輪控制數(shù)據(jù)。這種用電子計算機(jī)來進(jìn)行齒面接觸區(qū)修正的方法稱為齒面接觸分析,簡稱TCA。

    這里要特別指出的是;TCA僅僅是一種純數(shù)學(xué)的方法，它沒有考慮機(jī)床誤差、加工誤差、安裝誤差、特別是熱處理變形等}實(shí)際問題。TC A只給我們提供了一種分析問題的手段，而不能*代替實(shí)際接觸區(qū)的調(diào)試工作。但是，在齒輪加工中TCA的作用是非常明顯的，它實(shí)際上是在電子計算機(jī)上二模擬齒面接觸區(qū)的調(diào)整工作，它不僅可以找到比較理想灼小輪控制數(shù)據(jù)，得列一張好的調(diào)整卡，更重要是可以得到合理釣*設(shè)計參數(shù)，這是生產(chǎn)準(zhǔn)備中至關(guān)重要的。